王永偉在操作機器。

　　新華網鄭州8月16日電 中國鋁業河南分公司氧化鋁廠配料車間高級技師王永偉，曾榮膺『鄭州市技術狀元』頭銜。說他是『狀元』，一點也不為過，因為以他名字命名的工作法就數不勝數。

　　由於鋁土礦資源的不可再生性及氧化鋁行業競爭的加劇，高品位礦石資源的獲取難度越來越大，而低品位礦石的可磨性差、可磨度波動大、循環負荷難以調控，這嚴重制約著磨機生產率的提高及能耗的降低，使氧化鋁生產的龍頭--『礦漿制備』成為整個氧化鋁制取過程中的瓶頸環節。

　　為探索低品位礦石條件下的磨礦操作方法，王永偉憑借紮實的基本功和豐富的操作經驗，潛心鑽研，總結出了《格子磨『三勤一控』操作法》。

　　經試行，這種操作法平均每月減少搖磨時間60餘小時，由此減少的備品備件消耗以及節約的電耗，每年可創造經濟效益30.2萬元，磨機運轉率由原來的65%提高到87%左右，達到國內同行業先進水平，該操作法被命名為《王永偉格子磨『三勤一控』操作法》。

　　在如何優化礦漿指標這一難題上，王永偉和他的團隊付出了巨大努力。在礦漿監測原始數據及分析結果和礦漿KPI走勢看板上，他們記錄著每天對各臺磨機進行取樣分析的詳細數據和管道化礦漿KPI指標走勢圖。

　　通過數據對比排查問題並進行微調的方式對礦漿細度指標進行跟蹤分析，他們總結出了適合於現有設備、工藝的《王永偉礦漿細度優化調控法》。

　　該調控法推行以來，管道化礦漿+60#、+170#細度合格率分別提高了7個和10個百分點，為氧化鋁系統指標的優化發揮了關鍵作用。

　　二十多年來，王永偉根據自己的工作經驗，結合生產實際，先後提出了上百條合理化建議。

　　《改造給料器『S』形板、避免給料器堵塞》的建議，解決了給料器易堵的問題，每年可多磨礦2萬餘噸，節約電耗2.9萬度，延長給料器使用壽命30%-35%。

　　《溢流型磨機篩箅縫隙制成『V』字型》的建議，避免了篩箅縫隙易卡碎球及礦石塊的現象，保證了磨機的出料暢通，消除了跑、冒、滴、漏問題。

　　針對格子磨礦漿泵由於水壓不穩導致的經常性漏水、漏料現狀，他提出並實施了《機封水自循環加壓改造》項目，做到機封水路循環不流失，年節約新水8萬立方米，14萬元。其中，減少因機封跑渾造成的非生產水進入流程而產生的節汽效益高達130萬元。

　　《實施一項改造、把好三道關口》的合理化建議，解決了中間泵及其管路易進碎球、淤積返砂的問題，保證了中間泵的上料能力，由此節約的電耗每月達10.8萬度。

　　……

　　堅持傳幫帶，是王永偉一以貫之的工作。二十多年來，他把自己的工作經驗匯集整理編寫了《磨工常見問題分析指南》供大家學習，並通過『每月一題』『師帶徒』『專題講座』等形式多樣的活動，使員工的技能水平得到顯著提昇。(完)